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 一、设备概述及运行工况

山西某大型氧化铝厂分解槽有4个系列，首槽Rp101规格尺寸为Φ14×36.5m，V=5231m3，末槽Rp114规格尺寸为Φ14×30.5m，V= 4355m3，共计52台。分解槽溜槽输送的介质为氢氧化铝料浆，其苛性碱为170g/l，密度为1.4kg/l -1.7kg/l ，浓度为750g/l-900g/l，首槽温度为55℃-63℃  末槽温度为46℃-47℃，压力为常压。

二、设备现状及问题分析

设备运行至今，分解槽溜槽由于受到氢氧化铝料浆长时间的冲刷而使溜槽钢板变薄，易发生渗漏，污染环境；溜槽变薄，强度不够，存在安全隐患，也影响分解槽运行周期和安全，需要定期进行更换维修。

插板阀阀板及密封槽因受氢氧化铝料浆长时间的冲刷而磨损，阀门因关闭不严漏料造成旁路溜槽不能备用。

分解槽溜槽制作及安装属于高空施工作业，作业风险极高，安装费用高，作业时间长。插板阀阀板及密封维修难度大，以往处理采用钢板贴补或临时更换一节，难以彻底解决问题。

我们分析主要原因是受物料磨损的作用引起。

分解槽现场照片                       旁路溜槽积料                      溜槽临时处理            

三、洛阳融基的解决方案

根据分解槽的溜槽运行工况和物料特性，我们选用洛阳融基RJ-C-30对分解槽的溜槽槽壁进行防磨涂层保护，用洛阳融基RJ-C-16-30对分解槽的溜槽槽底部位进行防磨涂层保护，使分解槽的溜槽内部做整体涂层保护，阻止氢氧化铝料浆向基材表面的冲刷和磨蚀，确保溜槽使用寿命是原来普通钢板的3倍以上。

四、洛阳融基防耐防渗产品的选择

洛阳融基RJ-C-30，双组份，以高性能、高硬度金属碳化物为骨材的耐磨复合材料，抗压强度高、冲击韧性好。

洛阳融基RJ-C-16-30，双组份，以高性能、高硬度金属碳化物为骨材的耐磨复合材料，抗压强度高、击韧性好。

五、施工工艺（简略说明）

喷砂（打磨）→配制→施胶→固化

1、对分解槽的溜槽修复区域表面进行打磨，清除表面结垢，并经吹扫后，表面干净、干燥，露出金属原色，表面处理标准要达到洛阳融基施工技术要求

2、对基体表面粗糙度进行检测；

3、制备耐磨涂料

3.1、涂料的配制应严格按照技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，混合均匀，放置15～30min后，使其充分熟化后方可使用。

3.2、工程用量根据说明书的规定时间控制，在现场调配时，根据工程量用多少、配多少，并在规定的时间里使用完。

4、刮涂作业

4.1、洛阳融基环氧树脂刷涂一层底漆；

4.2、再用洛阳融基RJ-C-16-30对溜槽槽壁进行防腐耐磨保护，用洛阳融基RJ-C-30对溜槽槽底进行处理，采用喷涂、修整，施工厚度约5mm，在进料口和出料口涂层厚度略高一些；

4.3、涂层的上一道漆膜初固后，方可进行下道涂层施工；

4.4、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整、无气泡、无流挂等缺陷；

4.5、施工过程中，随时用湿膜厚度规检查涂膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性；

4.6、涂装完成，进行涂层厚度测定。随机检测一个点，测点总数不少于10个；平均厚度应不小于技术协议中的厚度，最小厚度应不小于技术协议厚度的75%；当不符合上述要求时，根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度为止；

4.7、每道工序施工隐蔽前，技术人员、甲方项目技术负责人检查验收，并做好质量验收记录；

5、固化

固化24小时后，系统可进料。

六、修复效果

Rp101-Rp102，Rp107-Rp109溜槽应用洛阳融基RJ-C-30和RJ-C-16-30材料对分解槽的溜槽槽壁进行防磨涂层保护，可有效避免氢氧化铝料浆向基材表面的冲刷和磨蚀材料，经过近10个月的连续使用，涂层表面无鼓泡、无开裂、无脱落、无磨蚀等现象发生，事实证实洛阳融基RJ-C系列涂层材料适应于氢氧化铝料浆冲刷环境下使用，达到了预期效果。

七、质量保证承诺

1、我们保证所使用的产品，均为洛阳融基公司生产的合格产品，产品技术参数及标准均符合本方案中附件所述；

2、我们保证施工过程的技术质量控制，均符合所要求的技术规范及洛阳融基施工工艺质量标准、国家标准；

3、我们提供竣工验收合格之日起，36个月的质保期。质保期内设备在正常运行的情况下，出现质量问题，我们将在6小时内作出响应，24小时内到达现场进行免费修复。

八、最后建议

氧化铝厂分解槽的溜槽由于受到氢氧化铝料浆冲刷，溜槽的内壁和槽底、闸板阀被磨薄而漏料，污染环境，也使备用的分解槽不能及时备用，建议对分解槽的溜槽做涂层预防磨措施，不要等到发生渗漏了才进行维修。