氧化铝行业耐磨防腐|罐体防腐|槽体防腐|烟囱烟道防腐|循环泵耐磨防腐材料

1. 设备及故障部件名称

设备名称：I效蒸发器

故障部位：蒸发器加热室上管板及管口

2. 设备概述及运行工况

开曼铝业I效蒸发器加热室加热管束860根，管束规格为φ57*3.5，管束材质为20G，管束露出管板的高度约20mm，加热室整体直径φ2.4m，上管板位于蒸发器顶部，与进料的蒸发母液直接接触。

管束内壁输送的介质：蒸发母液（强碱性液体），温度：145℃左右，经蒸发后的苛性碱浓度Na2Ok：245g/l，料浆压力：0.4Mpa；管束外壁介质为蒸汽，温度：180℃左右，蒸汽压力0.6Mpa。

 一、设备概述及运行工况

河南某氧化铝厂I效蒸发器加热室壳程介质为蒸汽，温度为180℃，压力为0.6Mpa；管程介质为Na2AlO2料液，温度为145℃左右，经蒸发后的苛性碱Na2Ok浓度为：245g/l，压力为0.4Mpa；壳体材质为16MnR（Q345R），板厚16mm；壳程管板材质为16MnR（Q345R），板厚70mm，加热管材质为20G，规格为Φ57*3.5mm，数量860根，加热管高出管板约20mm，加热室直径Φ2.4m，上管板位于蒸发器顶部，与进料的蒸发母液直接接触。

 一、设备概述

1、设备概况

180m2立盘过滤机原设备由法国高德富林GAUDFRIN公司生产，后委托由北京某公司进行大修，料浆槽的直径Φ6050mm，材质16MnR，厚度16mm。料浆槽分三个功能区域：供料区域、溢流区域和卸滤饼区域。

2、设备使用条件

温度：给料正常温度：48℃-58℃；极端最高温度：105℃

给料介质：氢氧化铝料浆，固含750-950g/l

苛性碱：Nk 170g/l

一、设备概述及运行工况

1、设备概述

某大型氧化铝厂现有常压预脱硅加热槽6台，常压预脱硅补充加热槽3台，常压预脱硅槽7台。脱硅槽体直径10m，高16M，筒体面积502.4㎡，槽底面积78.2㎡，加温管束每组间距约0.4-0.5米宽，管束高12米；每组管束侧部与槽壁0.3米、每组管束距槽底部1.5米

2、设备运行环境

介质：原矿浆  

温度：85℃-105℃  固含：350-400g/l 

料浆苛性碱浓度（以Na2Ok表示）:  NK=235-250g/l 

 一、设备概述及运行工况

1、设备概述

河南某氧化铝厂强碱槽φ12000x10000mm，钢板厚度为14mm，材质为20R。

2、设备运行环境

介质温度100℃，介质全碱350g/l，介质固含5g/l。

二、设备现状及问题分析

设备运行过程中，因其內部溶液为高温强碱液体，高温强碱对强碱槽底板焊缝及与筒体连接的焊缝产生应力腐蚀（碱脆），从而导致焊缝位置出现裂纹，发生跑冒滴漏的现象，如不对其进行防腐维修，再继续恶化，焊缝强度降低，影响后期使用，如果损坏严重，需整体更换，给公司增加维修成本。

一、设备概述

1、I/III蒸发强制效循环泵

型号：HH15HNIR

主要技术参数：Q=3700m3/h  H=5m  P=160kw   N=495rpm

生产厂家：ENSIVAL-MORET France（法国磨锐）

安装地点：一/三期蒸发站

结构组成：由泵体、轴承箱、机封箱、泵内衬、叶轮、轴、叶轮压盖、轴套、双机械密封、底座等组成。

I/III效蒸发强制效循环泵出口弯头内径Φ800mm，中心高1390mm。

放料阀主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象.放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。