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氧化铝厂分解槽的溜槽防磨防渗维修案例


 一、设备概述及运行工况

山西某大型氧化铝厂分解槽有4个系列,首槽Rp101规格尺寸为Φ14×36.5m,V=5231m3,末槽Rp114规格尺寸为Φ14×30.5m,V= 4355m3,共计52台分解槽溜槽输送的介质为氢氧化铝料浆,其苛性碱为170g/l,密度为1.4kg/l -1.7kg/l ,浓度为750g/l-900g/l,首槽温度为55℃-63℃  末槽温度为46℃-47℃,压力为常压。

二、设备现状及问题分析

设备运行至今,分解槽溜槽由于受到氢氧化铝料浆长时间的冲刷而使溜槽钢板变薄,易发生渗漏,污染环境;溜槽变薄,强度不够,存在安全隐患,也影响分解槽运行周期和安全,需要定期进行更换维修。

插板阀阀板及密封槽因受氢氧化铝料浆长时间的冲刷而磨损,阀门因关闭不严漏料造成旁路溜槽不能备用。

分解槽溜槽制作及安装属于高空施工作业,作业风险极高,安装费用高,作业时间长。插板阀阀板及密封维修难度大,以往处理采用钢板贴补或临时更换一节,难以彻底解决问题。

我们分析主要原因是受物料磨损的作用引起。

               

分解槽现场照片                       旁路溜槽积料                      溜槽临时处理            

 

三、洛阳融基的解决方案

根据分解槽的溜槽运行工况和物料特性,我们选用洛阳融基RJ-C-30对分解槽的溜槽槽壁进行防磨涂层保护,用洛阳融基RJ-C-16-30对分解槽的溜槽槽底部位进行防磨涂层保护,使分解槽的溜槽内部做整体涂层保护,阻止氢氧化铝料浆基材表面的冲刷和磨蚀确保溜槽使用寿命是原来普通钢板的3倍以上。

四、洛阳融基防耐防渗产品的选择

洛阳融基RJ-C-30,双组份,以高性能、高硬度金属碳化物为骨材的耐磨复合材料,抗压强度高、冲击韧性好。

洛阳融基RJ-C-16-30,双组份,以高性能、高硬度金属碳化物为骨材的耐磨复合材料,抗压强度高、击韧性好。

五、施工工艺(简略说明)

喷砂(打磨)→配制→施胶→固化

1、对分解槽的溜槽修复区域表面进行打磨,清除表面结垢,并经吹扫后,表面干净、干燥,露出金属原色,表面处理标准要达到洛阳融基施工技术要求

2、对基体表面粗糙度进行检测;

3、制备耐磨涂料

3.1、涂料的配制应严格按照技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,混合均匀,放置15~30min后,使其充分熟化后方可使用。

3.2、工程用量根据说明书的规定时间控制,在现场调配时,根据工程量用多少、配多少,在规定的时间里使用完。

4、刮涂作业

4.1、洛阳融基环氧树脂刷涂一层底漆;

4.2、再用洛阳融基RJ-C-16-30对溜槽槽壁进行防腐耐磨保护,用洛阳融基RJ-C-30对溜槽槽底进行处理,采用喷涂、修整,施工厚度约5mm,在进料口和出料口涂层厚度略高一些;

4.3、涂层的一道漆膜初固后,方可进行下道涂层施工;

4.4、所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整、气泡、流挂等缺陷;

4.5、施工过程中,随时用湿膜厚度规检查涂膜厚度,以控制涂层的最终厚度及其均匀性;

4.6、涂装完成,进行涂层厚度测定。随机检测一个点,测点总数不少于10个;平均厚度应不小于技术协议中的厚度,最小厚度应不小于技术协议厚度的75%;当不符合上述要求时,根据情况进行局部或全面补涂,直至达到要求的厚度为止;

4.7、每道工序施工隐蔽前,技术人员、甲方项目技术负责人检查验收,并做好质量验收记录

5、固化

固化24小时后,系统可进料。

六、修复效果

Rp101-Rp102,Rp107-Rp109溜槽应用洛阳融基RJ-C-30和RJ-C-16-30材料对分解槽的溜槽槽壁进行防磨涂层保护,可有效避免氢氧化铝料浆基材表面的冲刷和磨蚀材料,经过近10个月的连续使用,涂层表面无鼓泡、无开裂、无脱落、无磨蚀等现象发生,事实证实洛阳融基RJ-C系列涂层材料适应于氢氧化铝料浆冲刷环境下使用,达到了预期效果。

七、质量保证承诺

1、我们保证所使用的产品,均为洛阳融基公司生产的合格产品,产品技术参数及标准均符合本方案中附件所述;

2、我们保证施工过程的技术质量控制,均符合所要求的技术规范及洛阳融基施工工艺质量标准、国家标准;

3、我们提供竣工验收合格之日起,36个月的质保期。质保期内设备在正常运行的情况下,出现质量问题,我们将在6小时内作出响应,24小时内到达现场进行免费修复。

八、最后建议

氧化铝厂分解槽的溜槽由于受到氢氧化铝料浆冲刷,溜槽的内壁和槽底、闸板阀被磨薄而漏料,污染环境,也使备用的分解槽不能及时备用,建议对分解槽的溜槽做涂层预防磨措施,不要等到发生渗漏了才进行维修。