« 上一篇下一篇 »

氧化铝行业I效蒸发器防磨蚀防腐蚀涂层防护融基最新技术方案

氧化铝行业I效蒸发器防磨蚀防腐蚀涂层防护融基最新技术方案

1. 设备及故障部件名称

设备名称:I效蒸发器

故障部位:蒸发器加热室上管板及管口

2. 设备概述及运行工况

开曼铝业I效蒸发器加热室加热管束860根,管束规格为φ57*3.5,管束材质为20G,管束露出管板的高度约20mm,加热室整体直径φ2.4m,上管板位于蒸发器顶部,与进料的蒸发母液直接接触。

管束内壁输送的介质:蒸发母液(强碱性液体),温度:145℃左右,经蒸发后的苛性碱浓度Na2Ok:245g/l,料浆压力:0.4Mpa;管束外壁介质为蒸汽,温度:180℃左右,蒸汽压力0.6Mpa。

3. 设备问题及分析

设备运行至今,加热室的上管板及管束口因受蒸发母液的冲刷及腐蚀作用,上管板及管束口壁厚逐渐变薄,上管板最大磨损量达20mm深,管束头壁厚最薄处为 0.5mm,如再继续恶化,会造成管束和管板不能使用,蒸发器加热室需整体更换,增加公司的维修成本,也影响氧化铝生产成本和工艺指标的控制。

我们分析主要原因是金属碱腐蚀及物料冲刷磨损共同作用引起的。

4. 针对I蒸发器存在的问题和现状开展模拟优化试验

4.1. 防腐耐磨材料的优化及耐温性试验

针对I蒸发器加热蒸汽温度高、应力腐蚀大等工况特点,选用抗磨性能最好的氧化锆、碳化硅等组合材料,选用耐温性耐碱性最好的改性粘合剂,我们将试验材料加热至250,试验材料无变色、变形、开裂等老化现象,以确保防腐耐磨涂层在200℃以下的高温下能长周期正常使用。

4.2. 喷砂试验

针对管束头之间的距离小,管束管壁厚度薄及喷砂的深度,我们在工厂从喷砂材料、粒度、喷砂速度、角度和距离等各要素进行了试验,既要保证喷砂效果,也要防止因喷砂作业不当造成对管束头壁厚的不良影响,还要满足喷砂作业效率,为此,我们通过试验制定出适合现场实际情况的喷砂方案。

4.3. 喷涂试验

为满足管束头的涂层厚度、深度及管板的涂层厚度等关键技术指标,我们从调配涂料粘度、喷枪压力、喷嘴离底材距离、喷涂速度等进行了试验,制定出合适的喷涂方案。

试验过程图片详见附件

5. 洛阳融基的解决方案

为防止后期继续出现磨损腐蚀,造成加热室的上管板及管束不能使用,我们将使用专用于氧化铝蒸发器高温强碱溶液环境的新科RJ-G-4000纳米聚合陶瓷耐磨防腐材料(耐温达250℃)对加热室上管板和管束口区域进行整体防磨蚀防腐蚀涂层保护。

6. 洛阳融基产品的选择

洛阳融基RJ-G-400 -双组分,以氧化锆、纳米复合超硬颗粒为骨材、DNI-PDMG预聚体为基础的耐磨复合材料,具有耐高温、耐老化、高强度的耐腐蚀性能及抗冲击能力,适合氧化铝I效蒸发器运行工况下使用。

7.施工工艺(简略说明)

7.1. 施工环境要求

做好施工环境的温度、湿度监测,如遇下雨天气,要搭设简易的挡雨棚。

7.2. 进行表面处理

7.2.1. 对上管板、管束头及管内壁表面进行喷砂、打磨,清除表面结垢,并经吹扫后,表面干净、干燥,露出金属原色,表面处理标准要达到洛阳融基施工技术要求;

7.2.2. 管束口部位置喷砂深度达到150px;

7.2.3. 对施工部位的基体表面粗糙度进行检查检测,符合技术规范要求。

7.3. 制备防腐耐磨涂料

7.3.1. 涂料的配制应严格按照技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,混合均匀,放置15~30min后,使其充分熟化后方可使用。

7.3.2. 工程用量根据说明书的规定时间控制,在现场调配时,根据工程量用多少、配多少,并在规定的时间里使用完。

7.4. 喷涂作业

7.4.1. 对管束头及管内壁进行3次喷涂,每次湿膜厚度控制在0.3-0.4mm范围内;

7.4.2. 涂层的上一道漆膜初固后,方可进行下道涂层施工;

7.4.3. 所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整、无气泡、无流挂等缺陷;

7.4.4. 施工过程中,随时用湿膜厚度规检查涂膜厚度,以控制涂层的最终厚度及其均匀性;

7.4.5. 涂装完成,进行涂层厚度测定。随机检测一个点,测点总数不少于10个;平均厚度应不小于技术协议中的厚度,最小厚度应不小于技术协议厚度的75%;当不符合上述要求时,根据情况进行局部或全面补涂,直至达到要求的厚度为止;

7.4.6. 每道工序施工隐蔽前,技术专工、甲方项目技术负责人检查验收,并做好验收记录;

7.4.7. 上管板的施工涂层厚度3mm;管束头及管内壁的施工涂层厚度1mm,管内壁的施工涂层深度150px确保表面材料整体覆盖。

7.5. 固化

固化6小时后,系统可进料。如能对管板及管束通蒸汽进行辅助固化,温度100℃通蒸汽2小时,材料固化及保护效果会更好。

8. 项目预算

 

9. 项目计划工期

序号

检修设备项目描述

单项工期(小时)

综合工期(小时)

1

加热室上管板、管口外表面及内壁喷砂、打磨

3

13

2

加热室上管板、管束口及内壁进行喷涂涂层

4

3

材料固化

6





10. 质量保证承诺

10.1. 我们保证所使用的产品,均为洛阳融基公司生产的合格产品,产品技术参数及标准均符合本方案中附件所述;

10.2. 我们保证施工过程的技术质量控制,均符合所要求的技术规范及洛阳融基施工工艺标准、国际标准;

10.3. 我们提供竣工验收合格之日起,12个月的质保期。质保期内设备在正常运行的情况下,出现质量问题,我们将在 8小时内作出响应,24小时内到达现场进行免费修复。

附件:模拟优化试验

氧化铝行业I效蒸发器防磨蚀防腐蚀涂层防护融基最新技术方案

氧化铝行业I效蒸发器防磨蚀防腐蚀涂层防护融基最新技术方案

氧化铝行业I效蒸发器防磨蚀防腐蚀涂层防护融基最新技术方案

氧化铝行业I效蒸发器防磨蚀防腐蚀涂层防护融基最新技术方案

氧化铝行业I效蒸发器防磨蚀防腐蚀涂层防护融基最新技术方案

氧化铝行业I效蒸发器防磨蚀防腐蚀涂层防护融基最新技术方案

氧化铝行业I效蒸发器防磨蚀防腐蚀涂层防护融基最新技术方案

氧化铝行业I效蒸发器防磨蚀防腐蚀涂层防护融基最新技术方案