结构特点：ZGB系列为悬臂、卧式双壳轴向吸入离心重磨蚀高扬程渣浆泵。具有大流量、高扬程、 磨损率低 、效率高、抗堵塞性能好、汽蚀性能优越、运行可靠和维修方便等优点。过流部件采用特殊材质，耐磨耐腐性能好;托架部分采用稀油润滑公制轴承，合理设置润滑与冷却系统，保证轴承在低温下运行。密封形式：ZGB渣浆泵采用付叶轮加填料组合式密封或机械密封，确保渣浆无泄露。
实用范围：ZGB渣浆泵广泛适用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，特别是电厂灰渣输送。经特殊处理，也可用于海水除灰及海水和盐雾电化学腐蚀工况。在允许压力范围内，并可多级串联使用，其允许最大工作压力为3.6Mpa。
在氧化铝行业输送系统中渣浆泵的使用范围广泛，磨损率高。因此针对渣浆泵磨损、腐蚀的问题，洛阳融基工贸有限公司根据不同问题、不同生产环境均有相对应的解决方案，修复步骤近乎相同，具体参照（融基产品中心）
渣浆泵磨损实图：
渣浆泵耐磨修复方案
（一）、施工条件：
1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃，相对湿度必须低于60%。
2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。(如有加温设备，可将工件加温至设备专用修复剂相对应的施胶温度)
3.选料使用RJ高温耐磨防腐材料（G系列）
（二）、表面处理：
1. 焊接：对设备冲蚀缺损部位进行补焊。
2. 表面清理: 1）用丙酮或除油清洗剂擦拭工件表面，清理油脂和杂物。
2）用专用设备对工件表面除潮处理。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，喷砂面可见均匀的金属本色。
（三）、施胶工艺：
1.经表面处理后，将设备放入加温炉中，加温至施胶的额定温度。
2.（1）中矿泵
①磨损严重： 选择RJ-YHL-G-2.0-3.0耐磨防腐设备专用修复剂，按A:B(重量)40：1比例搅拌均匀
②磨损较轻：RJ-G-12耐磨防腐材料或者RJ-G-14耐磨防腐材料设备专用修复剂，按A:B(重量)4：1比例搅拌均匀。
(2)尾矿泵：RJ-G-16耐磨材料设备专用修复剂，按A:B(重量)4：1比例搅拌均匀（根据矿浆粒度合理选择RJ-G-12耐磨材料、RJ-G-14耐磨材料设备专用修复剂）
3.根据实际磨损情况选择设备专用修复剂按对应比例搅拌均匀后，用加热后的涂覆工具将设备专用修复剂涂覆于工件磨损部位。
4.加温固化：初固后，将工件放入加温炉中加温至160℃，加温3小时，达到完全固化。
（四）研磨、验收
1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。
2.面漆：将设备专用修复面漆按比例搅拌均匀后，涂敷于工件施胶表面，进行表面处理，使工件表面平整、光滑。
3.验收：按照设备组装标准组装，达到正常使用标准。
4.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
耐磨防腐材料产品：
包装规格 ：
1：500g/套；2：1kg/套；3：10kg/套；4：30kg/套； 点击购买
耐磨防腐材料产品参数
