采用铝土矿为原料生产氧化铝过程中，无论采用烧结法生产工艺，还是采用拜耳法生产工艺或联合法生产工艺，在工艺过程中都要对中间原料进行预脱硅。目前，在预脱硅过程中，大多采用大型预脱硅装置，采用蒸汽直接或间接加热将中间原料加热至95℃-105℃，在大型预脱硅装置中搅拌停留1-2.5小时，进行常压预脱硅。由于铝土矿及烧结过程引入的原料含有大量硅、钙成份，在加热设备和预脱硅装置内部会产生沉淀，造成槽壁及管壁的结疤，使加热设备和预脱硅装置运转周期缩短，维护清理费用升高，严重时影响生产的正常稳定运行。
目前，在氧化铝生产过程所用的大型预脱硅槽多为在预脱硅槽外设置加热器，通过加热器内的扩散装置与蒸汽直接接触或间接加热，加热后的料浆再进入脱硅槽停留搅拌、脱硅。由于加热设备和预脱硅装置分散配置，造成设备建设投资高，运行能耗高，占地面积大，易产生故障点多，需要的操作和维护人员多，使氧化铝生产综合成本增高。且由于用于加热的蒸汽引入大量的水，稀释了料浆，增加后续生产过程的浓缩液体所用蒸汽消耗，加大了生产成本。采用在大型预脱槽中设置加热管进行间接加热方法，但由于结疤现象严重。
脱硅槽因其本身的工作性质，及工作原理导致其磨损和渗漏的不可抗拒。其本身就在120℃左右的环境里面，容量又比较大，在工作时其本身加溶液重量导致底部会出现变形。底部变形后，底部焊缝在焊接时出现的夹渣、气孔等缺陷往往就造成了底部出现渗漏现象。再加上脱硅槽搅拌叶轮的不断搅拌，浆液不停的冲蚀底部，导致底部地渗漏越来越严重。
以往我们脱硅槽一般都是用玻璃胶泥进行防腐处理，其效果不是太明显，还是容易出现渗漏现象。洛阳融基工贸有限公司在多年的氧化铝行业里的耐磨防腐服务的经验基础上，从自身产品出发经多方实验终于攻克各类难题。自主研发出RJ脱硅槽槽专用耐磨防腐材料。本材料在原有的材料基础上，增加了耐温性，其韧性也大大提高，可以很好地满足脱硅槽底部变形，增大其附着力，保证底部变形时，耐磨防腐层可以跟底部钢板一起，防止了脱层掉皮现象。
其施工工艺如下：
一、基面处理 ：
对需脱硅槽底部及槽壁2000px进行打磨粗化 加工处理 ，角磨机 打磨 或喷砂 等；对粗化 加工处理 过的表面 用工业酒精 或乙酸乙酯 等来进行 清洗 并晾置干燥 ；加工处理 过的表面 应是粗糙 、干燥 、无污、新鲜 金属材质 基材 表面 。
施胶工艺
1.把RJ-G-30耐磨修复材料，安比例放进搅拌器里，搅拌均匀后，通过喷涂专用设备的管道输送到做工点，通过0.6MP压力的压缩空气进行，喷涂作业。安一个方向，从上到下的均匀喷涂。
2.初固后，将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌，用喷涂或涂刷的方法均匀涂覆在修复表面，进行表面处理，使表面平整、光滑；
3.固化：室温状态下24小时固化（低于20℃，时间需要延长），达到完全固化。
RJ-G-30耐磨修复材料产品：
包装规格 ：
1：500g/套；2：1kg/套；3：10kg/套；4：30kg/套； 点击购买
RJ-G-30耐磨修复材料产品参数
