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一、设备概述及运行工况

1、设备概述

某大型氧化铝厂现有常压预脱硅加热槽6台，常压预脱硅补充加热槽3台，常压预脱硅槽7台。脱硅槽体直径10m，高16M，筒体面积502.4㎡，槽底面积78.2㎡，加温管束每组间距约0.4-0.5米宽，管束高12米；每组管束侧部与槽壁0.3米、每组管束距槽底部1.5米

2、设备运行环境

介质：原矿浆  

温度：85℃-105℃  固含：350-400g/l 

料浆苛性碱浓度（以Na2Ok表示）:  NK=235-250g/l 

二、设备现状及问题分析

设备运行至今，脱硅槽焊缝在项目建设期间安装制作时因焊接质量和没有很好地消除焊接应力，致使焊缝在设备运行时长期受到应力腐蚀作用，在焊缝和近缝区产生大量的裂纹，造成槽体许多部位发生渗漏，如再继续恶化，会危及脱硅槽的筒体强度，有可能发生垮槽泄漏事故。

我们分析主要原因是局部焊接质量问题和应力腐蚀共同作用引起的。

三、洛阳融基的解决方案

针对脱硅槽目前存在的问题和现状，我们采取以下解决方案。

1、解决方案一

对没有加热管排的脱硅槽采用在槽内壁焊缝上贴补钢板（宽200mm，厚10mm，其目的就是增加脱硅槽筒体的结构强度。由于采用钢板覆盖在原有有缺陷焊缝的上面，焊接质量很难得到保证，也不具备对新焊缝进行有效的热处理，新焊缝仍然受到应力腐蚀，设备运行一段时间后会出现以前的情况。为防止后续出现类似的焊缝渗漏情况，我们采用对脱硅槽筒体内壁焊缝进行喷涂洛阳融基RJ-117重防腐耐磨涂层材料进行保护。

底层喷涂洛阳融基耐高温环氧底漆进行防腐蚀防渗透处理，底层涂层厚度为0.3mm，宽度为750px，将新帖的钢板及焊缝全部覆盖；面层喷涂洛阳融基RJ-117重防腐耐磨涂层材进行防腐蚀防磨处理，底层涂层厚度为3mm，宽度为750px。

脱硅槽底板做整体喷涂洛阳融基RJ-117重防腐耐磨涂层保护。底层喷涂洛阳融基耐高温环氧底漆进行防腐蚀防渗透处理，底层涂层厚度为0.3mm，面层喷涂洛阳融基RJ-117重防腐耐磨涂层材料，进行防腐蚀防磨处理，涂层厚度为5mm。

2、解决方案二

对有加热管排的脱硅槽，因考虑到在槽体内部施工不方便，施工时间不允许，采用在脱硅槽筒体表面涂刷洛阳融基耐高温环氧底漆和洛阳融基RJ-117重防腐耐磨涂层，涂层宽10mm，厚5mm，然后再用钢板（按照脱硅槽筒体外径将贴补的钢板进行卷板下料，宽200mm，厚5mm）焊接在脱硅槽筒体上，将整个涂层覆盖起来，既可以对涂层的强度加固，也对脱硅槽槽体强度有一定的加强。

四、洛阳融基产品的选择

洛阳融基RJ-117重防腐耐磨涂层材料：双组分，以陶瓷粉末为骨材的高性能聚合陶瓷防腐材料，耐多种化学介质，长效防腐性能好；涂层致密，与金属结合强度高，防渗透、不脱落；表面光滑，抗冲蚀、气蚀性能好，能有效起到防腐要求的屏蔽、耐磨和耐冲刷作用。

五、施工工艺（简略说明）

表面处理→配胶→施胶→施胶后处理→固化→验收

1、表面处理

1.1、人工打磨

用打磨机，砂轮片，钢丝轮清理筒体外壁，使其表面处理至金属光泽，使其表面处理符合技术规范要求。

1.2、用喷砂机喷砂

用16m金刚砂对槽体内部进行喷砂、打磨处理，使其表面处理至金属光泽，使其表面处理符合技术规范要求。  

2、配制

按照产品标识要求的配比比例精确称量出适量的A、B两种组份，充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定的可操作时间内用完。

3、施胶

按照施胶技术规程，使用专用喷涂设备对筒体内壁施工区域、槽底进行喷涂或涂抹，达到技术协议要求。

4、施胶后处理

施胶后对筒体、底板表面缺陷部位进行修补，使其达到光滑，无缺陷。

5、固化

25℃固化48小时后可投入使用

6、验收

各环节根据施工质量验收标准进行验收

六、施工工期

每台脱硅槽计划工期

七、质量保证承诺

1、我们保证所使用的产品，均为洛阳融基公司生产的合格产品，产品技术参数及标准均符合技术协议中的要求；

2、我们保证施工过程的技术质量控制，均符合所要求的技术规范及洛阳融基施工工艺标准、国际标准；

3、我们提供竣工验收合格之日起，质保期3年，质保期内设备在正常运行的情况下，如出现质量问题，我们将在8小时内作出响应，24小时内到达现场进行免费修复。

八、维修效果

   目前已有3台脱硅槽按照上述的维修方案进行处理，脱硅槽经过一年的运行，洛阳融基和甲方有关人员一起对维修过的部位进行抽检，无异常现象发生，设备维修达到了预期效果。