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 一、设备现状

河南某大型氧化铝厂自备热电厂的脱硫吸收塔浆液循环泵及搅拌器等设备因长期运行，且运行中介质为脱硫石膏浆液，具有较严重的腐蚀性和磨损性，造成叶轮、蜗壳腐蚀磨损严重，影响设备正常出力，造成脱硫效率降低，存在超排风险，需对浆液循环泵的叶轮、蜗壳及搅拌器叶轮进行防磨维修。

二、设备规格、参数及工程数量

三、洛阳融基的修复方案

1、防磨防腐蚀修复工艺：

1.1、对叶轮缺失严重部位焊接骨架，基本恢复原有尺寸；

1.2、防磨修复前表面预处理：

清洁待喷涂部位表面上的浮尘、浮渣、油污、水分和锈等杂质，表面预处理按照GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》进行，处理好坏直接影响喷涂层的结合强度。

1.3、喷砂作业：

1.3.1、喷砂前，对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶等物进行遮蔽保护，并预留过渡区域，以保证涂层边缘光滑过渡，操作方法符合工艺要求。

1.3.2、磨料选择及使用：

喷砂材料选用进过相关国标和行业标准检验合格的棕钢砂，棕钢砂质坚有棱角，粒径在2.0-4.0mm之间，棕钢砂必须净化，使用前应筛选，砂内粘土及细粉尘含量不大于5%，不得含有油污，喷砂前砂子要晾晒干燥，含水量不大于1%。

1.3.3、压缩空气必须安装油水分离装置，压力大于0.6-0.8MPa，喷砂表面形成30°或75°角，确定喷砂部位后，应由最上层开始向下逐层除锈清理，以后以此类推。喷砂时枪头左右或上下摆动，逐层进行清理，使工件表面完全暴露出金属灰白色光泽，检查预处理的表面，表面清洁度达到Sa3.0级，其粗糙度达到Rz50-90μm，必须符合洛阳融基修复工艺要求。

1.4、喷涂作业：

喷涂采用多遍喷涂，涂层表面要求平整、光洁、致密、不起皮和不鼓泡，基材不变形，孔隙率低于0.9%。涂层厚度应为0.5-0.8mm之间，喷涂层厚度应分5-6次完成，边角平滑过渡，过渡区自辩解适当外延。喷涂过程中，随时检查修复质量。随时用喷涂测厚仪控制喷涂层厚度，要求喷涂层不起皮、鼓泡、裂纹、漏喷。涂层抗气蚀、抗耐磨性强，磨损量少，不变形。

1.5、浆液循环泵叶轮及护板耐磨防护剂修复

1.5.1、用专用清洗溶剂反复清洗，至涂装表面无任何油污、灰尘和杂质。

1.5.2、一次涂装：

用刮板将混合好的洛阳融基改性环氧树脂底漆，刷涂在要修复的部件表面，保证涂层与修复部件表面充分的接触浸润。

1.5.3、二次涂装：

再将混合的洛阳融基RJ-YHL-J-1.0-1.4纳米聚合陶瓷涂层，进行填充，设备表面的沙丘状坑洞采用耐磨防护剂填充平整，确保整体涂装厚度在3㎜-5mm以上。待耐磨防护剂表面初步固化时，进行外观尺寸修整，保证浆液循环泵叶轮及护板恢复原有尺寸和形状，外缘坡角光滑平整。

1.5.4、三次涂装：

完成第一、二次涂装后需涂装洛阳融基RJ-J-100纳米聚合陶瓷面涂耐磨表面保护剂，涂装时应保证涂层均匀致密，不得漏涂。待修复部件完全固化后，检查已涂装过的部位，如有涂层不均匀、气孔等质量缺陷，应重新进行涂装。

1.5.5、浆液循环泵叶轮修复后进行动平衡实验并出具叶轮动平衡（检验报告）合格证明书。

2、搅拌器叶片修复：

2.1、使用原叶片同等材质修复。

2.2、修复后保证搅拌器叶片同心度小于±3mm,叶片外观完整、致密、平整，曲线过渡部位同原叶轮一致。

2.3、保证搅拌器叶片修复后机械性能不受影响，叶片满足流速、流量的要求，完全适应工况要求。

2.4、拌器叶片修复后进行动平衡实验并出具叶轮动平衡（检验报告）合格证明书。

四、洛阳融基耐磨耐腐蚀产品的选择

洛阳融基RJ-YHL-J-1.0-1.4纳米聚合陶瓷涂层材料，双组分，以特种金属碳化物、纳米复合超硬颗粒为骨材、DNI-PDMG预聚体为基础的耐磨复合材料，具有超强耐磨性、柔韧性、耐水、耐油、耐酸碱性。适用（-60℃-120℃）恶略环境中泵的过流部件冲蚀修复。

洛阳融基RJ-J-100，双组份，以高性能、高硬度金属碳化物为骨材的耐磨复合材料，相对耐磨性为中碳钢的2-3倍，抗压强度高、冲击韧性好。用于表面光滑度修复及大面积预涂，适合于吸收塔浆液循环泵浸泡环境中使用。

五、质量保证：

1、使用寿命：修复后的防磨修复产品使用时间不低于18个月。

2、防磨修复产品在一年内发生腐蚀破损，免费负责到现场进行处理。

3、出现质量问题保证在接到通知后2小内作出答复，并在12小时内派技术人员到达现场处理问题。

六、修复件使用效果

   修复件已使用一年，趁电厂停炉检修期间，洛阳融基公司人员和甲方有关人员一起对修复件进行检查，设备运行状况良好。